管道泵的切割改造技术性

管道泵在多种类型的泵中所占总数多，是石油化工设备生产过程中关键的液体输送机械设备。是由：叶轮，泵壳，泵盖，泵轴，滚动轴承体，滚动轴承，密封性等构成。

管子泵的原理是叶轮在轴上快速旋转，叶片之间的液体也必须伴随旋转。由于向心力的功效，液体从叶轮的中心被扔向边缘，获得动能，迅速离开叶轮的边缘进入蜗牛型泵体。在漩涡壳中，液体因流道的缓慢扩张而减速，将部分机械能转变成负压能，然后以高工作压力注入管道，送到必要的地方。液体从叶轮中心流向边缘时，叶轮中心产生了一定的真空泵。

这是因为，如果储气罐上面的工作压力超过泵入口的工作压力，液体就会继续被压入叶轮。只要叶轮持续旋转，液体就会不断吸收和排出。简单地说，根据沿叶轮流动的液体受到向心力的功效，提高液体的机械动能，消除液体运输压力损伤中的机械动能损伤，使用的节能减排改造对策一般是直流电变异和叶轮切割。但是直流变速有局限性，项目投资大，维护费用增加，管道泵速度太大，运营效率可能会下降。比较起来，管泵叶轮切割方式简单方便，消耗少，效果好。测量水泵叶轮切割量后，应进行切割改造，经过测量，评估经济发展合理化后，可以投入资金。

管道泵专业技术人员采用了使用泵壳结构变更——切割叶轮，减少输出功率，节约电磁能源的计划。经过叶轮的一次切割，泵的叶轮直径从原来的324毫米切割到290毫米，另外泵升降机从140米到112.16米，切割后输出功率为79.9千瓦，出口功率为30.1千瓦，总流量为183.3 ~ 222.4立方/天时，考虑现场加工工艺要求。在改造B-202成功案例的具体指导下，专业技术人员进一步营销了叶轮切割方式，采取了规范化、程序化交易、规范的方式。

这种管道泵改造共实施15台，每年节约10836千瓦时。据不完全统计分析，各种管道泵切割改造实施前每年耗电量865亿千瓦时，改造后电磁能耗减少到822亿千瓦时，每年经济收益22万余元。不难看出，进行管道泵切割改造是公司减少马来西亚、提高运营效率、减少能源消耗的重要途径。

管道泵的应用效率通过专业技术人员的辛勤努力不断得到改善和升级。

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