1.重力铸造机网络服务器结构特点:选用八字主导性合型机构,启闭型姿态稳定;动模板和卡簧正中间的主导性结构可抵消模具温度导致的热形变伤害;合型高度在日程安排范畴以内随便可调,很适合多类型小提高大批的生产制造;
2.液压传动系统系统软件:油泵选用变量柱塞泵,为了确保直流电源、流量自动式调节,节约能源。每一液压油缸的运行速度均可单独调节;液压传动系统系统软件中的泵、阀等液压配件选用进口电子器件;所有液压油缸的密封件做为进口密封件,抽芯缸则挑选耐高温密封件
3.模具制冷机组:机器设备应设多路气冷、水冷散热器水冷却控制电路,可进行时间方式 的水冷却全自动自动控制系统;水冷却基本参数可在监控界面上设置修改。
4.保温炉:选用熔池式保温炉,放射性物质升温。保温炉操纵选用PID+SCR,额定电流温度范围:温控精度:保温炉固定不变在传动装置轿车上,依据举升机构开展炉体的升降平台,由油电机控制器开展轿车的上下左右平稳移动;
5.电路系统:电路系统由PLC操纵机器设备与工控触摸屏两一部分组成。全自动自动控制系统开展铝合金铸造机的网络服务器姿态操纵、液位充压操纵及模具水冷却操纵。操纵机器设备内设短路故障常见故障、负荷等维护保养;具有完善的姿态锁紧自锁互锁功效,有效保证 机器设备值得信赖的运行。控制柜武器有机柜空调,保证 全自动自动控制系统能在极端化规范下一切正常工作上,提升可靠性指标。
6.液位充压机器设备:重力铸造机液位充压机器设备选用进口气动比例电磁阀+高精液位感应器维持保温炉内压力的检测和及时闭环控制系统反馈调节,PID调节方式 。具有多级別线型充压、自动式跟踪设定充压趋势图、保温炉泄漏赔付、液位赔付等功效。压力线性高,不断再现性强,确保底压混凝土浇筑制作工艺的稳定一致性,有效提高铸铁件生产效率。
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