如何提高化工泵的运行效率

　　如何提高化工泵节能性能？

　　1提高给水泵检修技术减少水力损失

　　1.1提高流路的粗糙度

　　检查时磨刷叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、毛刺，使流路粗糙度达到△4以上，减少水与流路壁面的摩擦碰撞涡流损失。 但是，根据现场的条件，磨练整个流通部分并不容易，应该重点磨练影响效率的关键部位。 例如正导叶部位、叶轮进口部位、叶轮出口部位等。 打磨只要有金属光泽就行，不要破坏流路原有的线条。

　　1.2提高叶轮外壁和泵壳内壁粗糙度检查时，磨刷叶轮外壁和泵壳内壁的刺绣、毛刺，同时保持叶轮葫芦偏度不超过规定值，减少圆盘摩擦损失。

　　1.3减少叶轮出口碰撞损失

　　叶轮和导叶流通中心的对应，叶轮的轮流道不得超过导叶流路，叶轮的出口不得有毛刺、毛刺。 安装时，转子和泵壳的轴向尺寸应控制在允许范围内。 泵轴向位移的变化反映了各级叶轮和导叶对的不同，正常运行时应抑制泵轴向位移，减少叶轮出口流体的碰撞损失。

　　2减少容积损失提高运行效率

　　(1)减少泵内的泄漏损失，提高零件的加工精度和组装质量，减少平衡盘前节流套筒的径向间隙和叶轮前后密封环和导叶密封环的径向间隙，减少泵内的液体从高压侧泄漏到低压侧引起的压力损失。 叶轮的密封圈、导叶的套管、平衡盘的前拉深等部件选择硬度高的材料，进行提高耐磨性的热处理。

　　(2)在冷态启动供水泵时，应按规则充分加热泵。 泵不够的话，泵本体的上下容易产生大的热温差，转子容易变形为弓形。 此时，启动泵后内部密封间隙容易磨损，内部泄漏和回流容积损失增大。

　　(3)认真监视运转中泵轴向的晃动和平衡盘后的排放压力的变化，正常运转时平衡盘后的排放压力比泵的入口压力大的范围的变化大的情况下，迅速检查，减少泄漏损失，提高泵的容积效率。

　　(4)调整负荷时平稳，避免给水压力的大幅变动，维持给水泵的连续稳定运转，减少泵轴向的晃动，避免密封间隙磨损。

　　3减少供水系统的泄漏损失

　　(1)正常运行时，给水系统的放水门、疏水门及泵体放水门、锅炉定期排放门、事故放水门应严格关闭，用手触门后应冷却。 阀门不整齐就得马上处理。

　　(2)减少给水泵再循环门的泄漏损失。 供水泵再循环装置用于在供水泵刚起动后锅炉供水停止时保持***小流量，防止运转中由于流量少而发热、供水气化而引起事故。 正常运转时回收门必须严格关闭。 在现场，由于结构、材质等问题，回收门具有较大的压差清洗作用，一般泄漏严重，大量高压供水返氧器做无用的工作，导致电能浪费，甚***影响锅炉供水。 此时应立即停止运行，修复泄漏严重的回收门，保持良好的严密性。 另外，启动供水泵时，在泵正常工作后，立即关闭回收门，减少此时的电力损失。

      (3)预备供水泵的出口止回门严格，联动预备供水泵的出口门普遍打开。 由于止回门不严，高压供水通过泵体泄漏到除氧器中，进而引起预备泵的反转，必须立即退出预备泵进行处理。 减少了高压供水的压力损失，保证了设备的安全预备。 另外，满足供水需求时，化工泵出口门在全开状态下待机，其他预备泵出口门可以关闭，可以减少泄漏损失。

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