电动调节阀的判断故障的方法:

　　在工业自动化现场运行机组仪表中，电动调节阀产品是非常重要和重要的产品。 由于调节阀产品，工艺管道直接与介质接触，工作条件复杂，易受不同工况影响发生故障。 同时保持技术水平直接影响整个控制系统的运行效率、系统安全性、质量和环境等因素。

　　电动调节阀与气膜调节阀相比，具有动作灵敏、信号传输快、传输距离远等特点，在气源安装不方便时方便。 常见的弱电部分故障如下

　　1 .电机不转动

　　原因:电机线圈烧坏了。 如果使用环境不好，水进入、腐蚀性气体渗透、短路、电动机转子停止运转，电动机线圈会发热、烧损。

　　判断故障的方法:用测试仪测量电机引线的正、反和零线之间的电阻，正常值约为160Ω，偏差过大或过小，证明线圈烧坏。

　　2 .两个微动开关的位置不对

　　电动调节阀工作时，驱动反馈连杆行程到零点和满点时，请关闭微动开关，以防止电流流过电机，达到保护电机的目的。 微动开关的位置打开后，即使系统的动作到达零点或全点，也无法切断，电流继续通过电机，但此时电机不再旋转，电机可能被锁定烧毁。

　　处理方法是移动微动开关的位置，使其与系统的行程位置对齐。

　　3 .分相容量出现故障或被破坏。 分相电容器坏了，马达就不起动。

　　4 .电动调节阀动作时保险丝熔断

　　原因:电机线圈漆包线绝缘涂料脱落，线圈绕组与阀体短路的分相容量过大。

　　根据厂家的出厂标准，各种规格类型的调节阀所使用的分相电容器有相应的容量。 DKZ-200型分相电容为630V、3μF . 分相容量过大，启动电流就会增大。

　　判定方法:将交流电流计与电机引线串联连接，测定其电流值。

　　5 .电动操作器自动接通后，调节阀处于全开或全闭位置的原因:调节阀的反馈线路部分故障，无反馈电流输出。

　　处理方法:检查反馈线路有无电源检查反馈线圈(差动变压器)的一次和二次是否断线，检查差动变压器的一次电压和二次电压是否正常。

　　以上各项正常时，检查电压及电流转换电路。

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