概述电动调节阀内部漏液的原因及解决方法

1.电动调节阀介质冲刷老化引起的内部泄漏

电动调节阀调整后，将运行一段时间。由于阀门的气蚀、介质的侵蚀、阀芯和阀座的磨损、内部元件的老化等原因，电动调节阀将会有较大的行程和较松的关闭。

结果，电控阀的泄漏会越来越大。随着时间的推移，电控阀的泄漏会越来越严重。解决方法:重新调整执行机构，并进行定期维护和校正。

2.由于选型错误造成的阀门气蚀导致电动调节阀内部泄漏

气穴现象与压差有关。当阀门的实际压差△P大于空化的临界压差△Pc时，就会发生空化。在气蚀过程中，气泡破裂时会释放出巨大的能量，对阀座和阀芯等节流元件造成很大的损坏。

一般阀门在气蚀条件下运行长达三个月甚***更短时间，即阀门遭受严重的气蚀腐蚀，导致阀座泄漏超过额定流量的30%，这是不可修复的。

因此，不同用途的电动阀门有不同的具体技术要求，根据系统工艺流程合理选择电动控制阀非常重要。解决方案:进行工艺改进，选择多级降压或套筒调节阀。

3.电动调节阀调试引起的内部泄漏

由于加工和装配技术的影响，电动控制阀通常是手动关闭的，不能电动打开。例如，如果通过上限和下限开关的动作位置将电动控制阀的行程调节得较小，则电动控制阀没有紧密关闭或者阀不能正确打开。

如果电动调节阀的行程调节得较大，将会引起过扭矩开关保护动作。如果将过扭矩开关的动作值调大，就会发生损坏减速传动机构或阀门，甚***烧坏电机的事故。

为了解决这个问题，通常在调试电动调节阀时，手动将电动调节阀摇到底，然后向开启方向摇一圈，设定电动门的下限开关位置，然后将电动调节阀打开***全开位置，设定上限开关位置。

这样，电动调节阀不会被手动锁定，电动阀门也不会被打开。只有这样，电动门才能自由开关，但它实际上会导致电动门泄漏。

即使电动调节阀的调节是理想的，由于限位开关的作用位置是相对固定的，在操作过程中由阀门控制的介质对阀门的不断冲刷和磨损也会导致阀门关闭不严造成的内部泄漏。解决方法:重新调整极限。

4.电动调节阀的控制部分影响阀门的内部泄漏。

电控阀门的传统控制方法是通过机械控制方法，如阀门限位开关和过扭矩开关。由于环境温度、压力和湿度对这些控制元件的影响，阀门定位不准、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素会导致电控阀门内部泄漏。解决方法:重新调整极限。

5.电动调节阀制造质量引起的内部泄漏

在生产过程中，阀门制造商没有严格控制阀门材料、加工工艺和装配工艺，导致密封面研磨不合格，点蚀和沙眼等不良产品消除不彻底，导致电动调节阀内部泄漏。解决方案:重新处理密封表面。

6.这种阀门是向下推式的。致动器的推力不够大。当没有压力时，调试时很容易达到全关位置。然而，当有向下的推力时，液体的向上的推力不能被克服，所以阀门不能正确地关闭。

解决方案:电动调节阀应替代推力大的执行机构，或采用平衡阀芯，以减少介质的不平衡力。

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