化工泵运行效率低是什么因素导致的？

化工泵通常没有自吸功能，泵室也没有液体储存功能。化工泵包括污水离心泵和酸碱离心泵。使用效率低的原因是什么？离心泵的效率是机械效率、容积效率和液压效率的乘积。泵组的效率是泵效率和电机效率的乘积。导致离心泵组效率低的主要因素如下。

1.泵启动前，员工没有注意离心泵启动前的准备工作，暖泵、碟泵、灌注泵等基本操作程序没有完全执行，经常造成泵的气蚀，造成噪音大、振动大、泵效率低。

2.泵本身的效率是根本的影响。在相同的工作条件下，泵的效率可能相差15%以上。离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效率低，能耗高。

3、泵的容积损失也叫泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。批量效率不仅与设计和制造有关，还与后期管理有关。在泵连续运行一段时间后，由于各部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。

4.机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。电机效率在运行中基本保持不变。因此，选择高效电机非常重要。选择泵后，后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一段时间后，不可避免地会造成叶轮、导叶等部件的表面磨损，增加水力损失，降低水力效率。由于过滤筒和管道入口堵塞，离心泵被抽空并空转。

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