铜排镀锡的使用无效原因

镀锡铜，是指铜表面含有薄层金属锡，如衬铜锡，在电缆加工和制造过程中有一定的应用。

铜排镀锡的原因:

1.铜的镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中，形成一层薄膜-铜绿（CuCiCu2(OH)2CO3）。铜绿的导电性差，电阻增大。镀锡铜可以防止氧化还原反应，导致铜绿；可以增加散热；可以提高导电性，改善性能。

2.此外,镀铜锡还可防止绝缘胶粘,丝芯黑变脆,提高其焊接性。铜包锡主要用于矿物电缆、软线、软线、海底电缆等导电线芯的橡胶绝缘，以及外屏蔽编织层和刷线。

铜排镀锡工艺：

1）致残。电线排放是生产的关键。用于电镀的铜排表面应尽可能光滑圆润，符合***标准。刚拉出细铜排因表面有润滑液,铜排表面极度氧化,应尽快锡。建议使用33（含铜0000）线路应该在线路中使用，这是因为线路更精细，线路更快，线路易断。经过反复的测试，我们用磁盘上的感觉来阻止线路，很好地避免沿磁盘的线路。同时,提高了放线盘与放线导轮之间的高度,提高了线路的可靠性,降低了断线的可能性。2.开火。铜退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。因为锡炉要加热两次，退火温度不宜过高。对于直径小于02米线，适合控制405050。达到***标准。

3.酸洗。铜排进入锡炉前，采用固定酸洗，使用适当的液体确保锡层和铜具有良好的附着力。酸洗液采用镀锡助剂，比例为13。为了保证毛毡的清洁,毛毡的宽度用来清洁毛毡线,毛毡线的宽度为20厘米,酸溶液用来清洗羊毛。请将熔剂倒入焊缝槽中，使其缓慢稀释，不能直接将熔剂倒入上面的毛毡中，在生产过程中，起动速度太快，应多放一些水布，经常更换，防止水箱过多地进入铜排，影响熔剂浓度，造成其他问题，水少，锡渣少，也不会引起锡。

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