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重力铸造机与低压铸造技术差别

评论:0 发布时间: 2021-11-24 浏览: 49

1.高压铸造(俗称压铸)的本质是高压效应,(重力铸造机)使液体或半形状记忆合金以较高的速度充型压铸(压铸磨料)凹模,并在工作压力下形成和压缩以得到铸件。工作压力铸造具有高压、高速充型铸造的特点。普通注射压力在几千千帕到10万千帕以上,甚至达到2 × 105kpa。灌装速度约为10ー50m/s,有时甚至达到100m/s。压铸件的充型时间很短,一般在0.01ー0.2 s 之间,与其他铸造方法相比,压铸件具有以下三个优点: 产品质量好。

铸件规格高精度,;表层光滑度好,一般等于5~8级;抗压强度和强度较高,抗压强度一般比砂模铸造提升25~30%,但拉伸强度 减少约70%;规格平稳,公差配合好;可压铸厚壁繁杂的铸件。 生产制造高效率 设备产出率高,比如国内JⅢ3型立式冷空压铸机均值八小时可压铸600~700次,中小型热室压铸机均值每八小时可压铸3000~7000次;压铸型长寿命,一付压铸型,压铸钟铝合金,使用寿命达到几十万次,乃至几百万次;易保持专业化和自动化技术。 经济发展实际效果优质。

由于精密压铸规格齐全,表面光滑平整等优点。一般不立即进行机加工,或产量不大,从而提高了金属材料的利用率,也减少了大量的生产设备和综合人工时间,可以选择压铸成型到其他金属材料或非金属材料。既节省装配时间,又节省金属材料。压铸缺陷

重力铸造机与低压铸造技术差别 第1张 重力铸造机与低压铸造技术差别 机械汽配泵阀知识

压铸尽管有很多优势,但也是一些缺陷,仍待处理。如:

(1)。 压铸时因为不同形状进行记忆以及合金充填凹模速率高,流动不平稳,故选用企业一般采用压铸法,铸件內部易造成出气孔,拉伸运动强度发展不太好,不可以通过开展调质技术处理; 2)。 体制凹繁杂的铸件,压铸比较各种艰难; 3)。高溶点铝合金(如铜,黑色作为金属),压铸型使用网络寿命相对较低;

4)不适合小批量生产,主要原因是压铸模生产成本增加,压铸机生产效率高,小批量生产不利于经济发展;

5)。机器设备及磨具成本增加。

低压铸造 特性

(1)浇筑时的工作压力和速率能够调整,故可适用各种各样不一样铸型(如金属材料型、砂模等),铸造各种各样铝合金及各种各样尺寸的铸件。

(2)采用底注射充模,防止了气体夹杂和模具壁、芯的腐蚀,提高了达标率。

(3)铸件在工作环境压力下结晶体,铸件机构进行高密度、轮廊清楚、表面光洁,物理系统性能要求较高,针对大厚壁件的铸造企业尤其一些有益。

(4)省去加料冒口,金属材料利用率提高到90ー98% 。

(5)劳动效率低,工人标准好,机械设备简单,易于维护专业化和自动化。[1]优点和缺点(金模铸造中的相对力)优点和缺点:



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